工藝分析
根據(jù)圖樣分析，該零件毛坯為一圓柱棒料，將工件安裝在三爪自定心卡盤上裝夾，內(nèi)外齒工件坐標系原點為Φ21mm內(nèi)孔圓心處。 
1．加工步驟
（1）銑四方　選用Φ20mm平底刀（T1），刀具長度補償H01。
（2）銑六邊形　選用Φ16mm平底刀（T2），刀具長度補償H02。
（3）銑內(nèi)孔　選用Φ8mm鍵槽銑刀（T3），刀具長度補償H03。
（4）鉆孔　選用Φ4mm麻花鉆（T4），刀具長度補償H04。 
2．基點坐標 
程序：
%0001;
N10T1M6　 Φ20mm平底刀，銑四方
N20G54G90G0X0Y0M3S800； 建立工件坐標系
N30G43H01Z50； 建立刀具長度補償Z軸快速定位
N40Z10M8； Z快速定位至安全高度，切削液開
N60G0X55Y-25； X、Y快速定位
N70G1Z-4F200； Z向切入工件4㎜深
N80G1G41X25D1； 建立刀具半徑補償D＝10㎜
N90X-25； X直線進給
N100Y25； Y直線進給 
N110X25； X直線進給
N120Y-40； Y直線進給
N130G0G40X55； 　取消刀具半徑補償
N140G0G49Z100； 取消刀具長度補償Z軸快速定位
N150M5M9； 　主軸停，切削液關(guān)
N160T2M6；　　 Φ16mm平底刀　銑六邊形
N170 G54G90G0X0Y0M3S800； 建立工件坐標系
N180G43H02Z50； 建立刀具長度補償Z軸快速定位
N190Z10M8； Z快速定位至安全高度，切削液開
N200G0X40； 　X快速定位
N210G01Z-2F200； Z向切入工件2㎜深 
N220G1G41X24D2； 建立刀具半徑補償D＝8㎜
N230X12Y-20.8； 進刀至2點
N240X-12；　　　　　　　　　　　　至3點
N250X-24Y0；　　　　　　　　　　　至4點
N260X-12Y20.8；　　　　　　　　　　至5點
N270X12Y20.8;　　　　　　　　　　　　至6點
N280X24Y0;　　　　　　　　　　　　　　至1點
N290G1G40X40;　　　　　　　　　取消刀具半徑補償
N300G0G49Z100; 取消刀具長度補償Z軸快速定位
N310M9M5; 主軸停，切削液關(guān)
N320T3M6;　　　 Φ8鍵槽銑刀　銑內(nèi)孔
N330 G54G90G0X0Y0M3S800; 建立工件坐標系 
N340G43H03Z50; 建立刀具長度補償，Z軸快速定位
N350Z10M8; Z快速定位至安全高度，切削液開
N360G01Z-2F200; Z向切入工件2㎜深
N370X5; X直線進給
N380G02I-5; 銑整圓
N390G1X5.5;　　　　　　　　　　X直線進給
N400G1G41Y-5D3;　　　　　　　　建立刀具半徑補償D＝4㎜
N410G03X10.5Y0R5;　　　　　　　圓弧切入
N420G03I-10.5; 　　　　　　　銑整圓
N430G03X5.5Y5R5; 　　　　　　　圓弧切出
N440G0G40X0Y0;　　　　　　　　取消刀具半徑補償
N450G49G0Z100;　　　　　　　　 取消刀具長度補償Z軸快速定位
N460M5M9; 　　　　　　　　　　主軸停，切削液關(guān) 

N470T4M6;　　　　　　　　　　　　Φ4麻花鉆
N480 G54G90G0X0Y0M3S1000;　　　　建立工件坐標系
N490G43H04Z50;　　　　　　　　　　建立刀具長度補償Z軸快速定位
N500Z10M8;　　　　　　　　　　　Z快速定位至安全高度，切
削液開
N510G98G81X20Y-20Z-10R5F80; 　鉆孔循環(huán)
N520X-20;　　　　　　　　　　　　　X快速定位
N530Y20; 　　　　　　　　　　　　　Y快速定位
N540X20; 　　　　　　　　　　　　　X快速定位
N550G80;　　　　　　　　　　　　　取消循環(huán)
N560G49G0Z100; 　　　　　　　　　　取消刀具長度補償Z軸快速定位
N570M9M5;　　　　　　　　　　　　主軸停，切削液關(guān)
N580M30;　　　　　　　　　　　　　程序結(jié)束并返回程序頭